Detektory gazowe, zarówno przenośne, jak i stacjonarne, stanowią podstawowy element systemów bezpieczeństwa technicznego w środowiskach przemysłowych, w których istnieje ryzyko występowania atmosfer niebezpiecznych, w tym atmosfer wybucho

Detektory gazowe, zarówno przenośne, jak i stacjonarne, stanowią podstawowy element systemów bezpieczeństwa technicznego w środowiskach przemysłowych, w których istnieje ryzyko występowania atmosfer niebezpiecznych, w tym atmosfer wybuchowych (ATEX), toksycznych lub ubogich w tlen. Ich zadaniem jest ciągły monitoring stężeń gazów oraz generowanie sygnałów alarmowych po przekroczeniu zdefiniowanych progów alarmowych.

Jednocześnie należy podkreślić, że wiarygodność wskazań detektora jest bezpośrednio uzależniona od jego stanu technicznego, stabilności sensorów oraz regularnie wykonywanej kalibracji i adiustacji. Oznacza to, że nawet zaawansowany technologicznie detektor wymaga okresowej kontroli, aby zachować pełną skuteczność działania.

Charakterystyka i degradacja sensorów gazowych w eksploatacji

Detektory gazowe wykorzystują różne technologie pomiarowe, w tym sensory elektrochemiczne, katalityczne (pellistor), podczerwone (NDIR) oraz fotojonizacyjne (PID). Każda z tych technologii ma określone właściwości pomiarowe, jednak każda również podlega naturalnym procesom starzeniowym.

W praktyce degradacja sensorów wynika z eksploatacji, ekspozycji na gazy docelowe i zakłócające, a także z wpływu wilgotności, temperatury oraz innych czynników środowiskowych. W rezultacie może dojść do stopniowego pogorszenia parametrów pracy urządzenia.

Do najczęstszych zjawisk należą:

• dryft charakterystyki pomiarowej sensora,

• zmniejszenie czułości elementu pomiarowego,

• wydłużenie czasu odpowiedzi (T90),

• zwiększenie niepewności pomiarowej,

• potencjalny brak reakcji na obecność gazu docelowego.

Dlatego detektor bez regularnej kalibracji nie gwarantuje wiarygodności pomiarowej i nie spełnia wymagań bezpieczeństwa funkcjonalnego.

 

Kalibracja detektora gazowego jako podstawa wiarygodnego pomiaru

Kalibracja detektora gazowego jest procesem metrologicznym polegającym na porównaniu wskazań urządzenia z wartością odniesienia generowaną przez certyfikowaną mieszaninę gazową o znanym i udokumentowanym stężeniu. Co istotne, proces ten realizowany jest z wykorzystaniem wzorców odniesienia posiadających identyfikowalność metrologiczną.

Celem kalibracji jest przede wszystkim:

• weryfikacja dokładności pomiarowej detektora,

• określenie odchylenia wskazań od wartości referencyjnej,

• potwierdzenie zdolności detektora do wykrywania gazu w określonym zakresie pomiarowym,

• zapewnienie zgodności z wymaganiami normatywnymi i procedurami bezpieczeństwa.

Zatem kalibracja nie jest wyłącznie czynnością serwisową, lecz kluczowym elementem potwierdzającym, że urządzenie działa prawidłowo i może być bezpiecznie użytkowane.

Czym jest adiustacja i kiedy należy ją wykonać?

Adiustacja stanowi kolejny istotny etap obsługi detektora. Polega ona na wprowadzeniu korekty parametrów pomiarowych urządzenia w celu doprowadzenia jego wskazań do zgodności z wartością referencyjną. Najczęściej obejmuje regulację punktu zerowego oraz punktu czułości, czyli tzw. span adjustment.

Jeżeli podczas kalibracji zostaną stwierdzone odchylenia przekraczające dopuszczalne tolerancje określone przez producenta lub normy branżowe, adiustacja staje się niezbędna. Dzięki temu możliwe jest przywrócenie nominalnej charakterystyki pomiarowej sensora oraz utrzymanie wymaganej dokładności wskazań.

Co obejmuje profesjonalny serwis detektorów gazowych?

Profesjonalny serwis detektorów gazowych obejmuje szereg czynności diagnostycznych, metrologicznych i konserwacyjnych. Jego celem jest nie tylko przywrócenie pełnej funkcjonalności urządzenia, ale również potwierdzenie jego gotowości do dalszej eksploatacji w wymagających warunkach przemysłowych.

Zakres serwisu obejmuje między innymi:

• weryfikację poprawności działania toru pomiarowego,

• kontrolę odpowiedzi sensorów na gaz wzorcowy,

• kalibrację i adiustację z wykorzystaniem certyfikowanych mieszanin gazowych,

• kontrolę układów alarmowych, w tym sygnalizacji optycznej, akustycznej i wibracyjnej,

• sprawdzenie szczelności układu doprowadzenia gazu,

• diagnostykę układów elektronicznych i zasilania,

• ocenę stanu technicznego sensorów oraz elementów eksploatacyjnych,

• wystawienie certyfikatu kalibracji i dokumentacji serwisowej.

Co więcej, regularny serwis pozwala wcześniej wykryć symptomy zużycia podzespołów, a tym samym ograniczyć ryzyko awarii w trakcie użytkowania.

Dlaczego stacjonarne laboratorium serwisowe ma znaczenie?

Realizacja procesu serwisowego w certyfikowanym, stacjonarnym laboratorium zapewnia kontrolowane warunki środowiskowe oraz wykorzystanie odpowiedniego wyposażenia pomiarowego. Ma to szczególne znaczenie tam, gdzie wymagana jest wysoka powtarzalność wyników i zgodność z procedurami producenta.

Takie zaplecze obejmuje między innymi:

• wzorcowane reduktory i regulatory przepływu,

• certyfikowane mieszaniny gazów wzorcowych,

• dedykowane stacje kalibracyjne,

• aparaturę diagnostyczną producentów.

Dzięki temu możliwe jest zachowanie spójności pomiarowej, a także pełnej zgodności z wymaganiami producentów i norm przemysłowych.

Wymagania eksploatacyjne i zgodność z normami bezpieczeństwa

Regularna kalibracja i serwis detektorów gazowych stanowią integralny element systemów zarządzania bezpieczeństwem. Ponadto są one wymagane przez procedury eksploatacyjne oraz przepisy bezpieczeństwa pracy.

Brak regularnej kalibracji może prowadzić do:

• niewykrycia atmosfery niebezpiecznej,

• nieprawidłowego działania systemów alarmowych,

• zwiększenia ryzyka wypadków,

• niespełnienia wymagań audytowych i norm bezpieczeństwa.

W konsekwencji zaniedbanie obsługi serwisowej detektorów może mieć wpływ nie tylko na bezpieczeństwo pracowników, lecz także na zgodność organizacji z obowiązującymi procedurami technicznymi i kontrolnymi.

SafeTech – certyfikowany serwis i kalibracja detektorów gazowych

SafeTech od ponad 23 lat specjalizuje się w detekcji gazów oraz serwisie urządzeń bezpieczeństwa przemysłowego. Posiadamy certyfikowane, stacjonarne laboratorium serwisowe, które umożliwia realizację pełnego zakresu czynności serwisowych zgodnie z wymaganiami producentów i norm przemysłowych.

Realizujemy:

• kalibrację i adiustację detektorów gazowych przenośnych i stacjonarnych,

• diagnostykę i konserwację urządzeń detekcyjnych,

• wymianę sensorów gazowych,

• wystawianie certyfikatów kalibracji i atestacji,

• serwis urządzeń Honeywell, Dräger, WatchGas, MSA, Industrial Scientific oraz innych producentów.

Dzięki doświadczeniu, specjalistycznemu zapleczu technicznemu oraz wysokim standardom obsługi zapewniamy klientom rzetelną i kompleksową obsługę serwisową.

Podsumowanie

Detektor gazowy jest urządzeniem pomiarowym, którego wiarygodność zależy od regularnie wykonywanych czynności kalibracyjnych i serwisowych. Dlatego profesjonalny serwis realizowany w certyfikowanym laboratorium ma kluczowe znaczenie dla zachowania dokładności pomiarowej, zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa oraz ochrony użytkowników pracujących w środowiskach zagrożonych obecnością gazów niebezpiecznych.

SafeTech zapewnia kompleksowy, certyfikowany serwis detektorów gazowych, gwarantujący wysoki poziom bezpieczeństwa eksploatacyjnego oraz wiarygodności pomiarowej.